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解決事例

レンズ圧入工程における圧入ヘッドとバレル保持部の平行度管理

レンズ圧入工程では、圧入ヘッドとバレル保持部の平行度が光学性能を左右する重要な管理項目です。しかし、平行度にわずかな誤差があると、レンズの傾きや偏心、光軸ずれが発生し、MTF低下や歩留まり悪化の原因となります。従来はダイヤルゲージなどによる確認が行われていましたが、測定に多くの工数を要し、作業者による測定のばらつきも課題となっていました。そのため、短時間で高精度に平行度を評価できる測定手法が求められていました。

圧入ヘッドとバレル保持部の間に平行度センサを配置し、上下方向にレーザーを照射してその反射光を測定することで、上下面の角度を同時に測定します。これにより、上下面の角度差から平行度をリアルタイムに算出できるため、従来のダイヤルゲージによる測定と比較して、短時間で高精度に平行状態へ位置決めできます。また、設備立ち上げ時や治具交換時、保守点検時の精度確認を効率化し、調整時間の短縮と品質向上に貢献します。

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